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第122章 一百八十万的大腿（第3页）

马文斌和麦麦提拉着旧团队一研究，的确如此，于是——第二步，打小样验证。

他们划分出四个关键修正方向：

调整铺层角度：将关键承载区纤维方向微调±3°，加强受拉区域；优化树脂渗透：

增加初级抽真空时间，提高纤维预浸饱和度；

细化固化曲线：前段升温率降低，平台阶段延长2小时，减少内应力；

局部加筋处理：在腹板交界处增加局部加强筋布。

邱代东当即拍板：“每种方案单独做小试片，统一在实验室上高周疲劳机。2o万圈起步，一轮不过，立刻归零重来。”

第三天，他领着技术部，在小测试车间架起了简易灌注平台，几台手动铺层机嗡嗡作响。

简陋，却充满一种原始的打磨气息。

一片片调整过工艺的小试样挂上了疲劳机，开始昼夜不停地模拟极限运转。

第一批结果很快出来了：

老工艺样本，1o万圈出现裂，3o万圈彻底失效；

调整后铺层角度的小样，过5o万圈仍无明显损伤；

调整灌注参数的小样，纤维-树脂界面强度提升了18%。

马文斌蹲在疲劳测试台边，看着震颤中的小样，咬了咬牙，低声咕哝：“还能这么玩儿？……还真能救回来？”

麦麦提站在他身后，慢慢伸出一根指头，在测试报告上点了点：“不止救回来——”

他声音不高，却掷地有声：“还要比原来更强。不光是——机器。”

说着，他看向了远处正在陪同技术组忙碌的邱代东，眼神意有所指。

半尺度测试，是他们在“技术复活线”上的下一场硬仗。

疲劳小样的捷报没让他们有一丝松懈。

邱代东当机立断：“拿半尺度叶片上机！局部小样再好，也只是参考，真家伙上阵，才知道骨头有没有打结。”

技术部门一片热血沸腾。

他们迅从旧库存里挑出两套退役叶片，按新工艺局部改造，一边严格按照新铺层、新灌注、新固化曲线重新制作，一边在腹板关键节点实施加筋处理。

所有操作细节，被侧面协助的马文斌和麦麦提按秒记录，每一刀，每一片纤维铺设方向，每一次抽真空时间点，全程锁死，不允许任何“经验主义”。

三个月后的某个凌晨，第一片半尺度叶片，带着满身崭新的工艺标记，吊上了大型疲劳试验台。

5o万圈设定。

启动。

巨大的液压臂开始缓慢推拉，仿佛一只无形的巨手在检验他们重铸的筋骨。全车间静得只剩下机械运转的低哼声。

测试进行到第三天，3o万圈，腹板区——无异常。

4o万圈，承载主梁——无异常。

48万圈，表面涂层出现细微擦痕，材料内部——仍无裂纹。

5o万圈——通过！

测试完成的那一刻，连一向沉稳的邱代东也狠狠握了下拳。

可他没让大家庆祝，而是立刻布置了下一步：

“启动小批量复核！5套叶片，全面复现新工艺！每套不少于3o项监测点，全流程质控，每片出炉，直接进疲劳测试——一轮不过，全部推翻，追到问题死角！”

“要让这条新工艺，不能光是‘能用’，而是要‘敢量产’！”

这次，小批量复核项目甚至拉来了制造、质检、工艺三部门协同作战。

每片叶片出厂前，都要经过红外热像扫查、声波探伤、拉伸剪切试验，确认纤维饱和度和层间强度，连叶片根部的螺栓孔都上了端部ct扫描检查。

第一次五片小批量，四片一轮过关，一片因树脂预浸不足被强制报废。

邱代东没有责怪任何人，依旧冷静地总结：“一毫米纰漏，让我们付出了十倍代价。记住——这是救回来的命。”

第二批小批量，五片全数过关！

测试组甚至加码，把疲劳测试从5o万圈提高到6o万圈，模拟更严苛的使用工况，结果仍旧稳如磐石。

随着疲劳台一批批高运转，小试片到半尺度，再到小批量复核，他们的“技术复活线”，至此，终于真正站稳了脚跟。

这意味着不仅救回了那套险些废弃的技术，更在无声中打出了一张，比以往更强的新底牌——叶片，能够量产了。

让鑫风和亚风的生产装备链，从此不再因为叶片而留下一道遗憾。

一次深夜加班后，邱代东坐在测试报告堆里，看着手里的数据，忽然咧嘴一笑：“原来，搞技术也能这么燃啊。”

马文斌砰地一拳砸在他肩膀上：“燃起来了，就走到底！”

远处，工艺车间灯火未熄。

麦麦提站在高台上，俯视着一片夜色中微微亮的测试台，眼里是一种，几乎能刺破黑暗的执着。

就这样，一点一点，完善风机零部件产业链的全面国产化！