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第123章 要打就打的漂亮点（第1页）

小批量通过的当天晚上，邱代东作为技术攻坚战的总工，召开了一个极简短、极高效的内部会议。

他没有赘述那些荣誉，而是在白板上写下三个字——全尺度。

“半尺度和局部修复，都是在练基本功。要真正站稳，不是小打小闹，是要上全尺度，打真仗。”他说道。

全尺度叶片测试，不允许任何侥幸。

每一克重量，每一毫米弯曲度，每一处层间结合，都是实打实的生命线。

会议室里一片肃静，没有人提出异议。

在场所有技术人员都清楚，这是迈向量产体系的最后一道门槛。

很快，立项确定，全尺度叶片验证工程开启。

设计五套完整叶片，按新工艺全流程生产。

在已有工艺参数确认版基础上，形成初版《叶片生产标准操作手册（sop）》。

整个技术部、制造部、质控部迅重组小组，专门成立了一个跨部门推进团队。

所推进团队甚至为此制定了三条铁律：

第一，全量跟踪：从每一批树脂出厂，到每一次抽真空记录，每一根纤维走向，确保材料来源可追溯、流向可回查。

第二，双重验证：生产自检加上第三方独立抽检同步执行。任何一个单点不合格，整片叶片即刻报废，不留任何暗伤，不留任何死角。

第三，标准打磨：每片叶片制造结束后，必须依据实际偏差反推更新sop，工艺版本实时迭代，直到逼近零缺陷。

四个月后，第一片全尺度新工艺叶片，横跨整个测试台，缓缓升起。

这一次，不再是小试样，不再是半叶片。

是完整的，17米跨度，2吨净重，承载全幅风荷载、旋转疲劳和极限弯矩的真正战士。

疲劳测试标准——设定为：百万圈高频疲劳；

设计极限弯矩11o%；高频振动加载，模拟1o年以上极限风况侵蚀；分阶段断层声检查，红外热像监控微裂纹演变。

从第一圈到第一万圈，到第一百万圈，每一声嗡鸣，都像是在打磨他们这一代工匠的脊梁。

一年后——

测试通过！

零裂纹。零纤维脱层。零界面断裂。

甚至，最终叶片的疲劳极限比原进口标准提高了7%。叶片断面整体刚度提升5。6%。

全工艺转正报告，在一片掌声中递交给了相关部门备案。

他们打破了原来依赖进口的工艺路径，开辟了一条从基础材料到成品验证，自主可控的量产道路。

彼时，技术复活线，已经不止是复活了。

它，正在重塑一个国产风机产业，真正的，自主的脊梁。

全尺度叶片通过百万圈极限疲劳测试后，邱代东仍然没有立刻庆功。

他十分镇定且熟练地地组织了最后一项收官工程——打通材料端、制造端、测试端，全流程质量控制体系。

没有全面质量流程检测作闭环，量产永远是空中楼阁。

于是，三条隐秘的内部标准线悄然铺开：

先是材料端：引入原料批次追溯机制，每一卷碳纤、每一桶树脂，从入库到裁剪、预浸，全部打上电子指纹标签；

其次是制造端：建立实时数据记录系统，铺层角度、抽真空曲线、固化温控，每个参数实时上传云端备案，不可篡改；

最后是测试端：增加“疲劳预测模型”，通过小样——半尺度——全尺度数据反推制造偏差预警，做到生产前判定风险，而非事后补救。

三条线，如同血管静脉般，深深嵌进了他们新生的生产体系里——带着一种重铸工业脊梁的厚重。

两个月后，鑫风-亚风联合生产基地正式且高调宣布——成兆瓦自主工艺叶片，批量量产。

真正的庆功，来得很晚。

那一天，车间灯火通明，银白色的新工艺叶片，一排排缓缓在传送链上流动，如同夜空中划过的长刀。

唐若曦就是在这片炽热与寒光交错中突然到访的。