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第117章 什么意思啊你娃娃（第1页）

第117章什么意思啊你娃娃！

大约2o分钟后，炉料已经完全熔化，输电能力降低，炼钢作业进入氧化阶段。

在氧化过程中，钢液中的磷主要被氧化，气体和夹杂物被去除，钢液受热均匀。

这时，穿着保温服的炉工开始走过去，打开炉门取样测温。

“多少钱？”炉长问温度。

“158o“。

“除渣”

炼钢厂还没有增加精炼炉，脱磷脱硫都是在电炉里操作，所以脱硫需要除渣。

炉工开始移动吹管驱赶炉渣，然后从炉的一侧排出炉渣。

这时，钢水的化学成分已经测出来了。配料工根据钢水的成分，将相应的金属材料输送到炉内，称为喂线，然后关闭炉门，继续通电升温。

十分钟后，继续取样并测试组件。

经过一些调整后，开始攻丝。钢水从出钢口流入钢包，在炉内留下一定量的钢水，为下一炉装料做准备。

铁水包由汽车载着，闪着黄灯，响着警报，送到铸造厂。

苏伟正在连铸车间等待，亲自观察连铸机的生产过程。

钢包运输后，由吊车吊起，放在旋转塔上。排水口打开后，钢水流入中间包。

在钢包和中间包之间，中间包和结晶器之间，用耐火材料隔离钢流和空气，防止钢液二次氧化。

钢液在中间包停留期间，静压力下降，非金属夹杂物上浮，钢液纯净度进一步提高。

中间包还具有储钢和分流功能，根据钢水供应情况选择分流。

打开分流口后，钢水在静压下进入结晶器。

结晶器是连铸机的心脏。随着温度的降低，钢水在结晶器内凝结成钢坯的形状，形成具有一定厚度的坯壳，不断从结晶器下口拉出，进入二冷区。

坯壳尺寸由结晶器内腔尺寸决定。在铸造之前，模具已经根据成品板坯的尺寸调整了内腔体积。

结晶器内壁耐磨、高热疲劳、高导热，外层为冷却水装置。

初步成型的板坯通过扇形段进入冷却区，水和水蒸气加凝固。

扇形部分具有夹送辊和侧导辊，以支撑和引导内部液体壳的板坯，使得它可以沿着预定轨道前进，以防止凸出变形。

二冷区也由各种导辊和喷水装置组成。

这个部分的操作主要由计算机控制。根据不同的钢种和钢坯，调整拉和喷水，以满足不同的浇铸温度要求。

二次冷却区的温度控制非常重要。冷却不均匀会导致板坯出现裂纹或鼓包变形。如果冷却强度过高，容易使毛坯中心疏松。

成型后的板坯用热刀定尺切割，并转入板坯横移车实现换向。

将向后的板坯送入一个1oo多米长的均热坑内缓慢移动，保持恒温。

从均热炉的另一端出来和或在热连轧机中轧制。

经过粗轧机后，进入高压水脱磷机，进入精轧机。

板坯和轧好的面团一样，在不同的轧辊之间运动，经过十几道左右的轧制，就形成了轧制产品的规格。

本次轧制船板钢，规格为8x18oox8ooomm。

最后一个流程是绩效检查和分析。

有工人把这一批的前三块钢板作为样品进行化学成分、冷弯、V型冲击实验，同时查看每块钢板的麻点、夹杂、重皮、结疤等情况。

以上每一道工序都有记录，时间、温度等各种数据都填写在固定的表格上。

小霍洛夫一直负责点火试验炉，但很少出声指挥，几乎全凭双手。

从灌装到铺板，基本都很顺利，所有设备运行正常。

员工都是俄罗斯员工，除了一些紧张的环节，没有任何差错。

只是轧出来的板质量有些差。第一，厚度不达标。经过测试，勉强达到高强度船用钢板的性能。

但毕竟这个钢厂停了一年多，刚刚还只是试炉。

接下来就要调整设备了，比如该固定的固定，该润滑的润滑，该调整的调整。