玻璃镜带来的巨额利润如同甘霖,滋润了林氏工坊这棵正在快成长的大树。但林凡并未因此停下脚步。奢侈品虽利厚,但终究市场相对狭窄,且过于惹眼。他需要更多元化、更贴近日常需求、同样能带来稳定利润的产品线。
这一次,他的目光落在了清洁用品上。
这个时代,人们清洁身体和衣物,主要使用皂角、草木灰水、淘米水,或者少量由猪胰脏和草木灰混合捣制的“胰子”(早期肥皂雏形,又称“澡豆”)。前者清洁力有限,后者制作麻烦、产量低、不易保存,且多为富贵人家所用。
真正的肥皂,工艺并不复杂。关键原料:油脂、碱、水。
油脂,工坊不缺。屠宰牲畜(主要为安置点和工坊食堂提供肉食)产生的动物油脂,原本除了食用和点灯,利用率不高,正好可以作为原料。未来甚至可以考虑从周边收购。
碱,林凡早已为了玻璃生产而建立了土法提纯纯碱(碳酸钠)的工艺,虽然产量有限,但供应肥皂生产初期足够了。
工艺核心在于“皂化反应”:油脂在碱性条件下水解,生成高级脂肪酸钠(肥皂)和甘油。
化工区内,另一处稍小的场地被清理出来,同样严格保密。这里没有高温窑炉,取而代之的是几口大型的铁锅、陶缸,以及用于搅拌、过滤、成型的工具。
林凡召集了另外一组经过筛选、可靠的工匠(与玻璃组完全隔离),开始了肥皂的试制。
“第一步,炼油。”林凡指着大铁锅里正在加热的块状动物油脂(主要是猪油和牛油),“去除杂质和异味,得到相对纯净的油脂。”
油脂在锅中慢慢融化,散出特有的气味。工匠们小心地撇去浮沫和杂质。
“第二步,制碱液。”另一边,将提纯后的纯碱块(或直接用草木灰浸出液浓缩得到的粗碱)溶于水,加热,制成一定浓度的碱液。
“第三步,皂化。”将加热好的碱液,缓慢倒入同样保持一定温度的融化油脂中,同时用力搅拌。这是一个关键过程,需要控制温度和搅拌度,让油脂和碱充分混合反应。
起初,混合物只是浑浊的乳状。随着持续搅拌和加热,逐渐变得粘稠,颜色也慢慢变淡。林凡仔细观察着状态,不时让工匠用木棒挑起一点,观察其粘稠度和是否出现“皂化完全”的迹象(如皂液能在表面划出痕迹不立即消失)。
“好了,停火。”当皂液达到合适状态,林凡下令。此时,锅中是一种淡黄色、粘稠的糊状物,这就是皂化反应生成的肥皂粗品,其中还含有甘油、未反应的碱和杂质。
“第四步,盐析。”加入饱和食盐水,继续搅拌。食盐能降低肥皂在水中的溶解度,促使肥皂从溶液中析出,浮在上层,而甘油、杂质和多余的碱则留在下层盐水中。静置后,上层的肥皂凝块被捞出。
“第五步,成型。”捞出的肥皂凝块被放入模具中压制定型。林凡设计了几种简单的模具:有方块状的普通洗衣皂,也有加了简单花纹的洗脸沐浴皂胚。
“最后,干燥熟化。”成型的肥皂被放在通风阴凉处,自然干燥数周,使其质地变得坚硬,性质稳定。
第一批简单的黄色肥皂块成功出炉!
工匠们好奇地拿起一块,沾水搓揉,立刻产生了丰富细腻的泡沫,去污力明显比皂角强得多,而且洗后手上没有滑腻感(那是未反应的油脂),也没有强烈的碱味。
“好东西!”工匠们惊喜不已。他们自己就是最好的试用者,工坊劳作后满手油污,用这肥皂一洗,干净清爽。
“这只是基础肥皂。”林凡说道,“接下来,我们要做更好的。”
他让人采集了桂花、茉莉等花卉,用简单的蒸馏法提取出少许花露(精油含量很低,但有香味)。又将一些天然矿物颜料研磨成细粉。
在皂化反应后期、入模之前,加入少许花露和颜料,搅拌均匀。这样,成型后的肥皂就带有了淡淡的香气和颜色。桂花香的做成淡黄色,茉莉香的做成乳白色……
这就是最初的香皂。
为了提升档次,林凡还设计了更精美的模具:圆形、椭圆形,表面压出祥云、花卉等浮雕图案。并用韧性较好的纸张进行简单包装,纸上印有“林氏工坊·玉净皂”的字样和简单花纹。