笔趣阁

第200章 曲轴制造（第2页）

它们的强度要求还非常高。

在加工成型之前，它必须反复的锻打。

如果是普通的五轴数控联动机床，只能是慢慢的切削成型。一点一点的加工。

一个配重块，往往就需要切削好几的时间。

其中，可能要频繁的更换刀具。

毕竟，配重块本身的强度就很大，硬碰硬，刀具的损耗度肯定是非常快的。

然而，将曲柄臂锻造出来以后，尚未完工。

每个曲柄臂的上面，还有很多的附件。还得连接主轴。

每个曲柄臂上面套用的齿轮、轴尝凹洞、穿孔都是不同样的。连接主轴的接口也各自不同。

还有油封轴颈、连杆轴颈、油孔、齿轮轴颈等等。

最麻烦的就是打孔。要求非常高。

曲柄臂使用的钢材，本来硬度就是非常高的。要打孔，谈何容易？

而且，打孔的时候，如果是稍微不注意，就会影响到曲柄臂的强度。如果出现暗伤，那就等于是曲柄臂残废了。所以，使用普通的钻头是不可能的。哪怕是最坚硬的钻头，都不可能用来给曲柄臂打孔。

那么，要使用什么手段？

唯一的手段，就是激光。

强频率的激光。直接将厚厚的曲柄臂给洞穿了。

先打出一个洞。

然后一点一点的切割扩大。

可是，很遗憾，5o万吨的『液』压机，自身是不带激光打孔装置的。

激光打孔，那是另外一套配置。

怎么办？

简单。

五轴数控机床自带强力激光。

机床的激光，主要是用于切削，用于表面的修整。但是参数调整以后，也能用来打孔。

“真的可以吗？”庞喜华有点患得患失。

“可以。”王步安肯定的回答。

怀疑塞伯坦星球的科技？

没有必要。

这不，曲柄臂矫正就位。

五轴数控联动机床开始模拟打孔。确定打孔的位置和激光的频率。

这一切，都是计算机模拟完成的。

它会模拟打孔以后，曲柄臂的运行情况，并且找出其中的问题。

反复的模拟。

反复的修改。

直到确定没有较大的缺陷为止。

这时候，就需要技术人员来决定了。如果是觉得可以了，那就真的开始打孔了。

一旦开始打孔，就没有反悔的机会了。

确定。

第二次确定。

蓦然间，一道硕大的光柱『射』出。

厚度足足过5o厘米的曲柄臂，无声无息的出现了一个大洞。

却是激光光柱已经轻松洞穿。